气动隔膜调节阀常见故障及解决方法

  气动薄膜调节阀的故障及其原因如下:

一、阀不动作

  1、因调节器故障,使调节阀无电信号。

  2、因气源总管泄漏,使阀门定位器无气源或气源压力不足。

  3、定位器波纹管漏气,使定位器无气源输出。

  4、调节阀膜片损坏。

  5、由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。

  6、由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作: ① 阀芯与衬套或阀座卡死; ② 阀芯脱落(销子断了); ③ 阀杆弯曲或折断; ④ 执行机构故障: ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气; ⑥ 阀内有异物阻滞。

 二、阀的动作不稳定

  1、因过滤减压阀故障,使气源压力经常变化。

  2、定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损,使球阀关不严,耗气量特别增大时会产生输出振荡。

  3、定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板盖不住喷嘴。

  4、输出管线漏气。

  5、执行机构刚性太小,流体压力变化造成推力不足。

  6、阀杆磨损力大。

  7、管路振荡或周围有振源。

  三、阀的动作迟钝

  1、阀杆往复行程时动作迟钝: ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质,使阀堵塞或结垢; ② 聚四氟乙烯填料变质硬化,或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。

  2、阀杆单方向动作时动作迟钝: ① 膜片泄漏和破损; ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。

  四、 阀全闭时泄漏大

  1、阀芯被腐蚀、磨损。

  2、阀座外圈的螺纹被腐蚀。

  五、 阀达不到全闭位置

  1、介质压差很大,执行机构刚性太小。

  2、阀体内有异物。

  3、衬套烧焦。

  六、 填料部分及阀体密封部分的渗漏

  1、填料盖没压紧、没压平。

  2、用石墨石棉盘根处润滑油干燥。

  3、采用聚四氟乙烯作填料时,聚四氟乙烯老化变质。

  4、密封垫被腐蚀。

 

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